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304不銹鋼管焊接技術(shù)的最佳工藝

文章出處:未知 人氣:未知發(fā)表時(shí)間:2018-05-31 19:54

在激光焊接工業(yè)中,采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家是非常多的,激光焊接機(jī)的焊接效果也是非常好的,304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯(cuò)的選擇的。


 

304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種,通用性較強(qiáng)的不銹鋼材料,耐蝕性、耐熱性良好、且無(wú)磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無(wú)熱處,能高到1000-1200度。

 

近些年來(lái),不銹鋼的應(yīng)用范圍更加廣泛,在航空航天、電子器件、醫(yī)療器械、核工業(yè)、機(jī)械儀表等方面的應(yīng)用越來(lái)越多。因此,超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以保證薄板的焊接成形質(zhì)量,而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),能有效減少焊接缺陷。304不銹鋼焊接技術(shù)的研究便是在這種背景下產(chǎn)生的。不銹鋼在使用過(guò)程中,很大一部分都要焊接,由于焊接質(zhì)量直接影響著不銹鋼件的使用性能。不銹鋼焊接接頭組成焊縫金屬區(qū)、熱影響區(qū)和母材(基本金屬)區(qū)三部分組成。不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點(diǎn)激光焊接機(jī)焊接與傳統(tǒng)焊接相比,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn),而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi),在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū),從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。常用的激光焊接方式有兩種:脈沖激光焊和連續(xù)激光焊。前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

一、激光焊接加工方法的特征:1、非接觸加工,不需對(duì)工件加壓和進(jìn)行表面處理。2、焊點(diǎn)小、能量密度高、適合于高速加工。3、短時(shí)間焊接,既對(duì)外界無(wú)熱影響,又對(duì)材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小,尤其適合加工 高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料。4、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境(可在空氣中直接進(jìn)行)、不會(huì)像電子束那樣在空氣中 產(chǎn)生X射線的危險(xiǎn)。5、與接觸焊工藝相比.無(wú)電極、工具等的磨損消耗。6、無(wú)加工噪音,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。7、微小工件也可加工。此外,還可通過(guò)透明材料的壁進(jìn)行焊接。8、可通過(guò)光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接。9、很容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置。10、很容易搭載到自動(dòng)機(jī)、機(jī)器人裝置上。11、對(duì)帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進(jìn)行焊接,對(duì)性能相差較大的異種金屬也可焊接。

二、影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:1、隨著電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過(guò)程逐漸出現(xiàn)飛濺,焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,并有粗糙感。2、隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對(duì)不銹鋼超薄板激光焊接機(jī)焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大,都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。3、隨脈沖頻率的增加,焊點(diǎn)重疊率增大,焊縫寬度先增大.后基本保持不變。在顯微鏡下觀察,焊縫越來(lái)越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí),焊接過(guò)程飛濺嚴(yán)重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時(shí)要光滑美觀。