不銹鋼焊絲
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AT-ER308不銹鋼焊絲
符合 GB/T 29713 S308
YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308
ISO 14343-B-SS308
說明:
AT-ER308不銹鋼焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,熔深淺,無飛濺,焊道光滑平整,可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好,耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途:
AT-ER308不銹鋼焊絲用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接,亦常常用于薄板的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項(xiàng)目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.080 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 19.50~22.00 | 9.00~11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.050 | 1.79 | 0.48 | 19.72 | 9.40 | 0.005 | 0.022 | 0.013 | 0.06 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
焊接位置:
AT-ER308不銹鋼焊絲