不銹鋼焊絲
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AT-ER309不銹鋼焊絲
符合 GB/T 29713 S309
YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H
說(shuō)明:
AT-ER309不銹鋼焊絲主要成分是22Cr-12Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和抗氧化性能,也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
用途:
AT-ER309不銹鋼焊絲常應(yīng)用于焊接相同類型的不銹鋼,不銹鋼襯里,異種鋼(06Cr19Ni10和低碳鋼)以及高Cr、高M(jìn)n鋼等。
焊絲化學(xué)成分(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | |
保證值 | ≤0.12 | 1.00~2.50 | 0.3.0~0.65 | 23.00~25.00 | 12.00~14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.06 | 2.05 | 0.34 | 23.83 | 13.26 | 0.23 | 0.020 | 0.011 | 0.06 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
焊接位置:
AT-ER309不銹鋼焊絲